在這個(gè)講效率與高品質(zhì)的時(shí)代背景下，若一家東莞PCBA工廠不對(duì)車間生產(chǎn)進(jìn)行制度化與標(biāo)準(zhǔn)化的管理，很難做出業(yè)績，當(dāng)下企業(yè)的經(jīng)營成本不斷攀升，很容易造成企業(yè)虧本情況。工廠車間管理有6大隱形問題，這是東莞PCBA工廠賠錢的根本原因，值得每一個(gè)管理者認(rèn)真思考與付出實(shí)踐。

1、計(jì)劃安排不合理

PMC計(jì)劃部門不了解車間的設(shè)備情況與產(chǎn)能情況，把計(jì)劃下發(fā)給車間主任，車間主任一看這么麻煩，扔給班組長，班組長一看扔給小組長，大家各自發(fā)揮，正常計(jì)劃不能夠協(xié)同，造成生產(chǎn)效率低下。

2、標(biāo)準(zhǔn)不清晰

產(chǎn)線員工對(duì)于產(chǎn)品加工的技術(shù)要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不清晰，很多訂單出現(xiàn)返工情況，浪費(fèi)了大量寶貴的時(shí)間。

3、計(jì)件工資不合理

好做的產(chǎn)品單價(jià)高的都想做，單價(jià)低的都不想做，新產(chǎn)品單價(jià)給的不合理，大家都不愿意做，部分車間為了績效拼命的趕好做的醫(yī)療PCBA加工，造成工序的積壓。

4、工廠設(shè)備有問題

工人好不容易把材料裝上去，把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，首先，檢驗(yàn)不合格，調(diào)試成功，做一點(diǎn)產(chǎn)品，設(shè)備又壞，等設(shè)備維修，干活的工具都不行，怎么可能把事干好。

5、沒有好做新員工培訓(xùn)

東莞PCBA工廠不愿意花時(shí)間給新員工進(jìn)行培訓(xùn)，新員工招進(jìn)來，第二天就開始在產(chǎn)線干活，造成產(chǎn)品出現(xiàn)不良品。

6、職能部門不作為

很多情況下，造成車間效率低下，絕大部分是研發(fā)問題、工藝問題、原材料品質(zhì)問題，而這些職能部門都不到現(xiàn)場來解決問題。